主營產品：熔樣機，灰吹爐，試金爐，熔融試金爐，火試金灰吹爐
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熔樣機相同特點：
熔樣機采用高溫電熱熔樣方式，可用于在1250攝氏度以下（推薦常規使用溫度為1150℃以下），將盛放于鉑－黃合金坩鍋或由其他材料制成的坩鍋中的巖石、礦物、礦石、土壤、爐渣等物料及熔劑進行熔解并自動混合均勻，取出冷卻后，即可形成適合于X射線熒光分析用的玻璃狀圓片。
熔樣機主要特點：
1、采用電熱熔樣方式，溫度控制精度高，在通常熔樣溫度下溫度顯示誤差優于±3℃，可為分析過程提供可靠的質量保證，并可為研究工作提供準確的試驗參數。
2、可在15分鐘內，同時制備4個樣品，并自動成形。單個樣品的平均制樣時間為～4分鐘。
3、陶瓷載樣盤，可直接放置鉑－黃合金坩鍋，造價便宜，使用壽命長。
4、樣品混勻機構和爐體結構，借助于電動推桿和減速馬達，可實現三維轉擺，充分混勻；還可利用減速馬達調節載樣盤的位置，便于取放樣品。
5、采用小爐門設計，能保護加熱元件及爐膛免受大的熱沖擊，并減小開啟爐蓋后的泄溫，使連續熔樣操作時升溫快。
6、采用高性能保溫、隔熱材料，熔樣機總功率小于3kW，遠低于同類產品。
7、熔樣參數設置采用人機對話方式，單一鍵盤輸入，易于理解，便于操作，2分鐘內學會使用。整機采用模塊化設計，便于維護、維修和升級。
8、系統使用安全、壽命長、性能價格比高。
9、熔融樣片均勻平整、無氣泡，滿足高精度分析要求。
兩款不同熔樣機直接的對比：
高頻感應加熱式熔樣機（簡稱“高頻熔樣機”）原理是高頻電流通過線圈產生的磁場使坩堝自身電阻產生焦耳熱，從而使坩堝自身發熱達到熔樣的目的。
電阻輻射加熱式熔樣機（簡稱“電熱熔樣機”）原理是采用鎳鉻鉬電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒，靠電熱輻射加熱達到熔樣的目的。
由于高頻熔樣機當前使用相對較少，目前在認知上有以下幾大誤區，我們將對比電熱熔樣機做對應說明：
一、溫控精度不能滿足要求：和電熱熔樣機（高控溫達±0.1℃）相比，高頻熔樣機在溫控精度上的確不占優勢。但是目前紅外測溫的應用，已經不需要再采用老式的接觸測溫，溫控精度也越來越高，特別是瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機已能達到±1℃。在實際熔樣溫度普遍1000度以上的情況下，已經能夠滿足日常制樣需要。
二、每個工位溫度不一致：這是由于部分廠家高頻熔樣機參照電熱熔樣機的加熱及控溫系統都采用串聯方式，導致沒有準確測量各個工位溫度，目前瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機各個工位均采用獨立加熱，獨立測溫，真實反饋工位實際溫度。
三、不適合大批量制樣：這是由于多工位會導致兩頭以上的高頻熔樣溫度可能不一致，現有的高頻熔樣多是兩工位，與電熱熔樣機的四工位甚至是六工位比是效率低。單實際上解決了工位溫度控制問題，也就解決了這個問題，目前瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機高能做到六工位，結合高頻熔樣本身升溫速度快的優點，可以達到10min/批。
四、坩堝易壞：高頻加熱坩堝易壞這種說法不正確，實際上坩堝損壞主要是被樣品中氧化性物質腐蝕，可以提前熟悉樣品性質，通過預氧化來減少氧化物的損壞，同時瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機采用澆筑法來盡可能的保護坩堝。
五、支架掉渣：掉渣主要是合金支架氧化導致的，但是目前瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機和電熱熔樣機相比，已經在使用高溫陶瓷替換高溫合金來做為支架。*可以避免合金支架氧化掉渣污染樣品的情況出現。
六、需要外循環水：和電熱熔樣機相比，高頻熔樣高頻熔樣需要配套循環水，但目前可以通過配套特制小型水冷機，一次加入純凈水可以長時間使用，*不需要外接循環水。
實際上，高頻熔樣機與電熱熔樣機相比效率更高、速度更快、無需預熱、即開即用，自動化程度更高、操作更簡單、制樣速度更快、使用成本更低，*符合目前提倡的節能、降耗、減排的環保要求，是應提倡的一種加熱方式。
王經理
18695992058
毛經理
13598458623
