泰納克熔樣機正是為此而設計的全自動熔樣制樣設備，整機設計結構合理，采用加熱爐體和控制部件分體設計，用戶操作簡單，人工干預少，只需上樣，通過觸摸屏設定好熔樣程序，熔樣過程一鍵自動完成，熔樣過程中設計有用戶可調自動搖擺系統保障了熔片的均勻性。泰納克熔樣機采用硅碳棒加熱方式，熱電偶實時測溫，PID恒溫調節，PLC智能控制，整機在控溫、穩定性、可操作性等性能上表現優異，加熱zui高溫度可高達1250℃，對不同樣品材質有較好的溫度適用性，zui后制得的樣片均勻，質量好，能滿足不同行業客戶對泰納克熔樣機制樣需求。
1、單次可同時熔融四個樣片，整機性價比高。
2、選用高質量硅碳棒加熱元件，加熱zui高溫度可達1250℃，保障整機穩定持久運行。
3、加熱爐室內襯選用耐火保溫材料，確保加熱室電熱的利用及溫度穩定性。
4、熱電偶實時測溫，PID恒溫調節，PLC智能控制，保障制樣過程控制，制片質量*。
5、儀器設計有多重保護，使儀器更安全穩定可靠運行。
6、倒樣澆鑄在爐內完成，對人體熱輻射少，設計有強制風冷系統加快熔片冷卻，提率。
7、全觸摸屏顯示操作，人機界面友好，人工干預少，只需上樣，通過觸摸屏設定好熔樣曲線，熔樣過程一鍵自動完成。
8、設計有用戶可調自動搖擺系統保障了熔片的均勻性和熔片質量，可調的倒樣鑄模成型系統適應不同材質樣品的制樣需要。
9、整機升溫快、控溫(±0.1℃)、節能、運行穩定，工作溫度可達1250℃，對不同樣品材質有較好的溫度適用性，zui后制得的樣片均勻，較好滿足XRF分析。
10、應用先進的設計理念，采用加熱爐體和控制部件分體臺式結構設計，整機組合布局合理，體積小，結構外形美觀大方。
